經過分析,攪拌器震動的主要原因主要應該在于:

   ?。?)結構方面設計的不合理;

   ?。?)零件加工質量未達到要求;

   ?。?)裝配工藝不正確。

 

 攪拌器運轉時要攪拌混合剪切罐體中的液體,必受到軸向力和徑向力的作用,同時由于分階段加入液體,所以這兩種力又在不斷的變化,那么對于立式軸的設計和軸承的選擇,就由原來的設計改為上端固定,下端游動的設計,上端軸承選用兩個角接觸球軸承背對背安裝,因為角接觸球軸承既能承受軸向力,又能承受徑向力,并且球軸承適應于高速,背對背安裝時軸承的接觸角線沿回轉軸線方向擴散,可增加其徑向和軸向的支承角度剛性,抗變形能力大;下端軸承選用內外圈可分離的圓柱滾子軸承,主要承受徑向力。內圈游動釋放在運轉時發熱形變產生的應力。


  攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母專用擋圈;推進攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式,增大其與攪拌軸的接觸面積。細長軸高速旋轉,其剛性一定要好,所以在選材上又進行了從新選擇。


  不平衡也是震動的原因之一,為此特要求對下部的推進葉片和底部的剪切葉片做動平衡,一般攪拌器線速度在大于5m/s時都應該做動平衡。


  零件的加工質量不完全達到要求非常影響設備的可靠性,在攪拌部件上,其主要表現在同軸度,圓柱度,垂直度,粗糙度等方面。例如對于兩根攪拌軸,如果一根的三個軸承位置的偏差為+0.02,+0.02,+0.02;而另一根的卻是+0.02,+0.04,+0.06,那么震動現象的表現和攪拌器 的可靠性都是前者更好。


  裝配不合要求亦是震動的一大原因,其中又以軸承裝配為重。


  軸承在安裝之前,應先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進行嚴格檢驗;對使用過的軸、殼體孔,更應作詳細的精度檢驗,不合要求的零件應予以修復或更換。否則,不允許裝配。


  軸承間隙過大也是震動的一大原因。


  為了更好的解決攪拌器震動現象,我們還有一些其他原因需要注意的,像聯軸器制造安裝偏差造成的偏心和磨,不配套的連接螺帽、螺栓缺損,甚至是聯軸器螺帽磨損緊固螺栓松動軸和軸承剛性變化等都是因為震動大的原因。

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